舞阳 钢铁公司科技部特殊品种(新)
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舞钢 一轧钢精整车间精细管理保质量


   今年以来,为保证每块钢板实物剪切质量达标,集团舞钢一轧钢精整车间加强精细化管理,制定各项措施,严格要求,从接班检查到各岗位操作严格推行标准化作业,上半年,该车间实现了剪切计划外为零的目标,取得了无油污 待处理钢的好成绩。

   双边剪、定尺剪是影响剪切质量的主要设备。为保证此工序无差错,该车间按规程建立合理的剪刃更换制度。测量剪刃间隙,及时调整,依据剪刃的使用情况,勤观察、勤调整、勤更换,并按周期确定每周更换一次剪刃。推行精 细化管理以来,该车间多次对员工进行培训,并与相关人员讨论制定了标准化作业内容。经过培训,职工的大局意识、质量意识得到了较大的提高,他们积极投身于车间精细化管理工作,严格执行标准化作业。在每天的班前会上 ,该车间领导对生产进行系统安排,并对当班生产情况进行详细解说,使员工做到心中有数。要求职工接班时对剪刃进行间隙测量、紧固,操作中,详细对照通知单,确定钢板表面描号无差错后方才进行剪切,保证剪切零计划外。

   该车间将生产线设备卫生区进行了划分,由四个生产大班及库区大班分别负责相关区域,定期进行清理。设备的定期清擦及卫生区域的清理大大减少了油污钢板的产生,给后步工序的清洁打下了基础。该车间要求职工接班后操作 工对设备进行认真检查,确定表盘公差,明确剪切范围,试运行磁力推床、前后夹动辊,观察是否存在油污,以便及时清理,确保清洁化生产、零油污。该车间还在下钢区域配备了拖把、铲子、抹布等工具,安排专人每日检查及 清理,彻底杜绝了油污钢板的入库。

   该车间安排技术员每日对火切钢板重点检查,发现渣条、渣沫对责任班组严格考核,对天车收钢进行严格监督,确保火切库区的清洁生产。火切钢板渣条、渣点所造成的钢板表面压坑、划伤问题作为精细化管理的重点工作得到了 彻底解决。



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