舞阳钢铁公司科技部特殊品种(新)
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转型赢得商机 创新摆脱困境


去年,宏观经济下行,下游市场疲弱,环保 成本加大,资金纷纷撤离,全国钢铁行业继续陷入多重困境。普阳钢铁冷静思考严峻形势、机智应对市场变化,以成本控制为主要抓手,强力实施转型升级和改革创新,实现利润17亿元,创造了钢铁行业整体低迷情况下出人意料的一个“神话”。

河北普阳钢铁集团前身是阳邑公社的一家农具修造厂,经过30年的发展,尤其是2002年后十余年的快速成长,发展成为总资产150亿元,职工7000多人,集洗煤、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电、制氧、科研为一体,具备年生产生铁600万吨、钢600万吨、材600万吨生产能力的大型钢铁企业。2014年,生产铁水294万吨,同比降低4.3%;钢坯330万吨,同比降低3%;轧材362万吨,同比增长6.8%。实现销售收入158亿元,与2013年同期持平;实现利润总额13亿元,同比增长350%;上缴税款6.8亿元,同比增长23.8%2014年荣列中国民营企业500强第129位,中国制造业500强第213位,中国企业500强第423位。

普阳钢铁在产量增长不大、销售收入同期持平的情况下,实现利润与税收的高幅增长,成绩值得肯定。通过深入调研,总结普阳钢铁的主要经验做法可以概括为:“1 33”策略,即:紧紧抓住降成本这一个“牛鼻子”,努力做到三个管理转型、三个创新升级。

扎实推进三个管理转型

企业运营由“散”到“联”

2014年初,普阳钢铁以市场为导向,周密制定“两高两低”经营战略,即:产品质量高于国家标准,高于行业标准;产品成本低于同行业生产,产品价格低于同行业销售。从上到下全面调整工作思路和组织架构,优化生产组织,健全运营机制,实现了运营管理经营转变,即:由各部门车间各自为战、分散管理,转变为各条战线高度统一、协调联动。一是抓生产与做购销上下联动。公司依照市场的变化,确定主打产品和生产方案,根据生产方案,拟定采购方案,再根据矿价的变化,确定采购方案。如炼铁系统,紧紧围绕公司订单和生产计划需求,不断优化配矿方案、炉料结构,降低了生产成本。在20144月份前,坚持走低品位生产路线,精细测算每一种矿粉(精粉)、原料“性价比”,在保证质量的前提下采购最便宜的原料。4月份后,高品位原料价格下滑,又放弃采购低品位矿石,采购重心转移向高品位原材料,在同价位的高品位矿中采购质量最好的原料,烧结矿品位由原先47%逐步提高到52.5%-53.5%,这种联动措施,确保了从购销环节总能寻求到最有利于企业生产的原料匹配。二是控费用与调信贷步调联动。企业的财务费用控制与企业的金融信贷、资金筹措、资金调配等节奏统一、步调一致、密切联动,抓住盈利时机,及时整合资金,有计划性地偿还银行到期贷款。2014年,普阳钢铁不仅没有增加一分钱的贷款,全年还陆续偿还银行到期贷款18亿元。到年底,普阳钢铁总资产达150亿元,银行贷款压缩到15亿元,大幅降低了企业的财务成本,资产质量得到进一步优化。三是引人才与保薪酬奖罚联动。企业十分注重人力资源管理,拥有中、高级以上职称科技人才300余名,从国内知名钢企高薪聘请各类专家及高层管理人员30余名,招聘大学生按照规定缴纳“五险一金”,2014年,普阳钢铁人均月工资4200元,比河北省同行业工资高出近1000元。该公司将月度考核、年度考核细化到车间、班组、岗位,并将产品质量、成本控制等指标量化到考核体系,赏罚分明。这些措施稳定了职工队伍,凝聚了员工对企业的向心力,调动了其工作积极性,夯实了企业发展的基础,保证了企业的高效运转。

应对市场由“慢”到“快”

在原材料采购上紧跟市场变化,外矿基本实现港口“全现货”采购,采用快节奏、小批量的采购模式,并最大限度地控制原料库存,大宗原料库存由传统的2040天改为3-7天、冬季15天左右,大大规避了原材料价格波动带来的风险。在生产调度上,组织精干力量,紧盯国内外市场脉搏,提前分析各类钢材价格走势,采取快速反应策略,在产品价格相对看涨时,立即进行满负荷生产,加快销售步伐,加快交货周期,做到5天内交货,此举有效缓解了客户资金压力,增加了双方互信,赢得持久订单;在市场售价倒挂时,安排压产限产,直到主动实施停产检修。2014年初,预测高速线材市场趋于疲软,果断对高线车间停止生产,把有限的铁水资源全部供应市场预期较好的板材产品生产线,有力地规避了市场风险。在产品销售上,敏锐把握出口市场看好的机遇,全力加大了板材出口的销售力度,2014年出口板材44万吨,与2013年的不足10万吨相比,增长4倍多,由于出口价格高于国内价格,大大增加了企业盈利。

内部管理由“粗”到“精”

武安有句俗话叫:“挣的没有省的准”。外部环境、市场走势我们谁都无法左右,但内涵式的挖潜增效自己说了算。普阳钢铁在这方面下足了功夫,他们从每个员工、每个岗位入手,实现由粗放式管理向精细化管理转变。在焦化系统,随时调整配煤方案降低配煤成本。2014年焦炭成本较去年下降356/吨,工序加工费较去年减少29.59/吨。在炼铁系统,不断优化配矿方案、炉料结构,降低生产成本。烧结比去年多产185万吨,成本较前年下降124/吨;铁水成本较前年下降461.8/吨,在河北省49家钢企中排名第10位。在炼钢、轧钢系统,实施目标成本管理,调动全员参与成本控制,中普钢厂铁到钢费用较前年下降48/吨,普阳钢厂铁到钢费用较前年下降42/吨。中厚板轧制费较前年降低19.2/吨,热卷轧制费较前年降低14/吨。在岗位效率上,钢铁行业进入拼成本的“内控战”时期,效率成为企业的“制胜法宝”。比如:铁水和废钢的装准率是稳定转炉操作、减少炉口、炉罩结渣、提高终点命中率、稳定出钢温度、降低成本等一系列工作的基础。2014年全厂综合装准率60%以上,比2013年增加了20个百分点,大大提高运行效率。

努力抓好三个创新升级

产业链延伸创新升级

普阳钢铁前有洗煤厂、焦化厂等配套齐全,后有高线、热卷、中厚板、螺旋焊管等,各种材质的产品种类和规格型号齐全,而且通过完善的质量管理体系和各工序的监测手段,保证了产品质量,生产组织调节空间大、手段多,适应市场变化的竞争能力较强。此外,企业注重高附加值钢材品种的研发,与东北大学成立新品种研发中心,先后研发出海洋平台用钢、高强度桥梁钢等一批高技术含量的品种钢,其3.5米宽厚板轧机生产线及配套处理装备,生产的低合金板材市场竞争力强劲,通过多个国家压力容器、压力管件、石油管道、船级社认证。尽管这样,该企业仍然创新升级不止步,2014年,中板厂继续实施了自动化控制设备创新改造、高压水除磷系统改造等18项技术改造项目,不仅每年可节约生产成本500余万元,而且使船舶板、锅炉容器板、模具钢、桥梁钢、高品质建筑用钢等品种质量稳步升级,较其他普碳钢产品不仅价格高,而且市场走俏。

资源综合利用创新升级

普阳钢铁通过能源管理中心,从企业内部能源系统的生产、输配和消耗环节,实施集中动态监控和数字化管理,进而改进和优化能源平衡,狠抓了烧结、炼钢、轧钢余热利用,提高了非煤气发电。在节能技术上,实施高炉防喘自动调节,风机变频调速等节电措施,实施蓄热式燃烧节煤气技改措施。实现了系统性节能降耗的“管控一体化”,资源综合利用逐步升级。2014年,全年吨铁耗电428.32千瓦时,比前年下降53.65千瓦时;吨钢耗新水2.56m3,比前年下降3%;自发电量14.78亿千瓦时,比去年增加了2.9亿千瓦时,提高了25.22%,自发电率达到65%,比前年提高14.13%;吨铁耗电428.32千瓦时,比前年下降53.65千瓦时;高炉热风工序煤耗475.78立方米/吨,比前年下降81.23立方米;煤气放散量1109m3,比前年下降68%

信息智能化水平创新升级

普阳钢铁在近几年的生产经营中,加快信息化与工业化融合,促进产业转型升级,建立现代化产业集中创新体系,引领企业降成本,带动企业增效益,激活企业新活力。企业多次到宝钢、武钢、济钢、邯钢等大型钢厂学习考察,经过和IBMHP、用友软件、金自天正、北科麦思科SPA等公司的多次探讨,结合公司的现状制定出了一套“整体设计、分步实施、全面集成、持续优化”的信息系统规划。建立起营销管理、供应链管理、能源管理、生产管理(包括炼钢MES1250MES、中板MES)、财务管理、物资计量管理、检化验管理、人力资源系统、办公自动化OA等信息化系统。整体设计实现了信息系统的规划与企业发展战略一致,体现了各专业工业化系统功能设计的一致性,满足制造协同与信息集成要求。如:在炼钢,炼铁、中厚板等工序上,使用西门子400系列高级CPUPLC-400控制器等世界先进自动化设备,逐步实现了自动配料、上料、烧结、采样等工序。仅以炼铁为例,6座高炉均设有上料、热风、除尘、工长4个操作站,每个操作站采用一套独立的PLC-400控制器,通过以太网实现数据共享。操作员通过WinCC上位软件的工控机实现人机对话,进行实时的监视与控制:槽下操作站可实现自动配料、上料操作;热风操作站可以实现自动烧炉、闷炉、换炉、送风操作;除尘操作站可以实现各箱体自动反吹操作;工长操作站可以实时监控炉况运行情况并及时的下达各项操作指令等等。普阳钢铁坚持信息化引领工业化,将信息化建设切入企业生产经营的核心业务,加强信息化及自动化技术在钢铁工业循环经济中的应用,实现了生产过程高效化、工序工艺最优化、物料消耗最少化、制造成本最低化、设备监控智能化、环境监测实时化,为普阳钢铁建设成现代化钢铁企业提供了强有力的支撑。


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